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轮廓学习与局部补偿

把轮廓学习视为治具、产品姿态、运动配方和可接近接触路径的联合校准;只有恢复基础基准后,才使用局部补偿。

学习得到的轮廓不是通用形状文件。它记录的是某个受支撑产品以特定治具姿态与一条运动路径之间的关系。重新学习、局部补偿和量产放行前,都必须先恢复这套实体关系。

也称:仿型学习 · 轮廓示教 · 分角度补偿

适用场景
仿型设备调试、治具换型、轨迹整体偏移、固定局部缺陷和异常恢复
基本原则
先恢复基准并重新学习,再使用局部补偿
01

建立轮廓学习基准

轮廓学习连接四个要素:治具基准、产品姿态、所选运动配方以及工具的跟随路径。即使选择了相同配方,只要其中一个要素改变,整套关系都可能偏移。

  • 确认治具可靠固定,并能重复恢复到设备认可基准。
  • 确认多个产品以相同方向和支撑状态装入治具。
  • 示教前确认所选配方与当前治具和产品族对应。
02

从已验证实体终点取得位置

保存位置是实体状态的记录,不是其他配置可以照抄的推荐值。接近位和退让位应按设备规定的调试程序,把实际机构安全移动到已验证的工作终点或净空终点后取得。

  • 明确每个终点由哪个实体特征或安全净空定义。
  • 在实际治具、产品和工具状态就位后取得位置。
  • 热接触前,通过重复接近和退让验证已记录终点。
03

只示教可安全接近的接触路径

工具必须能够沿目标装饰区域运动,并且不与治具干涉、不失去支撑、不发生突变姿态。深凹区域、急剧转折和缺少支撑的薄壁,可能需要更换治具或接触方式,而不是采用更激进的路径。

  • 在无工艺热量状态下运行完整路径,检查全部运动包络。
  • 确认支撑在转角、过渡区和路径两端持续有效。
  • 逐段检查工具、治具、产品、膜材和随动管线的净空。
04

局部补偿只用于固定复现的局部缺陷

结果整体偏移或不稳定时,不应首先使用补偿。先恢复基准并重新学习基础路径。只有缺陷在多个产品上持续出现在同一轮廓位置,且周围路径表现正常时,才有理由采用局部修正。

  • 恢复治具、产品姿态和配方身份后重新学习。
  • 标记缺陷位置,并确认它在连续产品上固定复现。
  • 一次只改变一项局部修正,验证目标区域改善且相邻区域没有变差。
05

避免高温接触时停留不动

正常跟随路径中,高温胶轮或工具不应在受压状态下停留于产品同一点。静止接触会形成集中的热历史,可能损伤装饰界面或留下局部痕迹。异常恢复时,应先按设备规定的方法解除热接触。

  • 观察受载接触是否与目标运动平稳衔接。
  • 如果缺陷跟随初始接触点移动,应优先检查静止停留。
  • 停机后先解除热接触并确认净空,再检查中断的路径。
06

用连续产品放行学习路径

单件试样成功不能证明治具、装夹和学习路径能够重复。放行应结合干态路径检查、受控热态试样,以及按正常生产方式装夹的连续产品。

  • 通过重复空循环确认完整路径不干涉治具并能安全返回。
  • 在热态试样上分别检查起点、过渡区、局部修正区和路径终点。
  • 只有按正常方式装夹的连续产品重复达到约定位置和外观后,才批准该路径。

常见问题

使用这套方法时

可以直接复用另一个产品的学习位置吗?

不能把它当作推荐值。保存位置属于取得该值时的治具、产品姿态、工具和设备基准。当前配置的实体终点必须重新建立并验证。

整条轨迹整体偏移时应使用局部补偿吗?

不应。整体偏移首先指向治具基准、产品姿态、配方身份或基础学习。应先恢复这些条件并重新学习,再考虑局部修正。

为什么停机后某一个位置容易受损?

可能是相对运动停止后,高温工具仍在同一点受压停留。应先安全解除接触,再检查中断时序,并验证受载接触能够平稳进入和离开运动。

现场短片

用画面理解机构与工件

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轮廓跟随接触运动

异形工件旋转时,接触机构沿可见轮廓运动。

看什么:观察工件旋转与工作头运动怎样共同适应变化轮廓。

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