热转印术语表

安全净空

机构移动、退让或交接工件时，为避免碰撞和夹困而验证保留的空间。

剥离线

接触完成后，已用载体膜或箔材与产品分离的移动边界。

定位色标

光电标

为一个确定图案周期提供单一、可重复检测事件的印刷特征。

仿型接触

轮廓跟随

通过协调运动，让接触工具沿高度或方向不断变化的表面保持贴合。

放卷

把花膜、烫金箔或产品卷材从源卷受控释放的过程。

分度

从一个确定工位位置受控移动到下一个位置的过程，常见于转盘和重复定位产线。

分段补偿

分角度补偿

重新学习后，缺陷仍固定出现在同一轮廓区段时才使用的局部轨迹修正。

工位交接

把工件及其必要位置状态从一个加工工位传递到另一个工位。

工艺窗口

材料、几何、温度、接触载荷、时间和运动共同形成合格且可重复结果的可用范围。

固定偏差

连续循环中方向与幅度基本不变的位置误差，通常指向基准或固定停止关系。

滚压接触

滚烫

加热胶轮沿装饰路径持续移动，以较窄接触带逐步完成转印的接触方式。

基材

产品材料

承接图文层或烫金箔转移层的产品材料与表面。

基准

参考基准

用于重复确定产品、工具、卷材或机构位置与方向的实体参考。

接触带

滚压转印时，胶轮、膜材和受支撑产品实际相遇的狭窄有效区域。

接触路径

有效接触区沿目标装饰表面移动的路线。

卷材导向

用导辊和参考面保持卷材横向位置与运行方向的过程。

卷材张力

让运行卷材保持稳定，同时避免拉伸、起皱或反向牵动的受控拉力状态。

空循环

无工艺试运行

在加入最终工艺能量前，用来检查动作、返回位置、安全净空和料路的受控循环。

累积漂移

误差随循环逐步增大，常与节距、打滑、检测或实际行程不一致有关。

连续件放行

以约定数量的连续产品判断漂移与重复性，而不是用单个合格件完成放行。

轮廓学习

把治具基准、产品姿态、所选配方和轮廓跟随轨迹共同校准的过程。

能量隔离

上锁挂牌准备

检查或维护前，对电气、气动、热能和机械能进行控制并验证安全状态。

平压

平面加热烫头或压板整体压向受支撑平面的接触方式。

热态试样

机械检查后，使用计划材料组合并在热状态稳定时进行、用于量产放行前确认的试样。

热转印

热转印装饰

用受控热量与接触，把花膜上的预制图文层转移到产品表面的装饰工艺。

热转印膜

花膜

承载预制装饰层，并在合格工艺条件下完成转移的薄膜。

人机界面（HMI）

操作界面

用于查看和输入设备指令的操作界面；画面字段本身不能证明对应硬件已安装或已经验证。

设备配方

针对已知配置保存的一组控制指令，本身不能恢复实体工装、料路、防护或产品身份。

实际接触时间

接触停留

合格接触区域真正承受热量和载荷的时间，不等于整机循环时间。

收卷

废膜回收

完成规定剥离或加工步骤后，受控收集已用膜材、箔材或产品卷材。

首件

调试或换型后，按位置、外观、附着与变形等既定标准检查的首个产品。

烫金

烫箔

通过加热工具、压力和受控接触时间，把烫金箔的转移层压到产品表面的工艺。

烫金箔

烫金纸

在热量、压力和接触时间作用下，把可转移层释放到产品表面的层状箔材。

移印头式热转印

柔性硅胶头携带热量并把膜材压向局部曲面的热转印方式，不等同于油墨移印。

证据链

从源资料到核实技术判断及公开衍生内容的可追溯关系，并明确每类资料的证明边界。

治具

夹具

在装饰过程中为工件建立位置、提供支撑并承受工艺载荷的装置。